金属激光切割机的加工精度受哪些因素影响？产生误差的原因是什么？

        金属激光切割机的加工精度受哪些因素影响？产生误差的原因是什么？不可否认金属激光切割机相较于传统加工工艺的加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工。采用金属激光切割机加工金属材料，工作效率能得到大大的提升，然后不少企业却发现在使用中会发现激光切割设备切割精度有时并不理想，金属激光切割机在使用中存在很多问题，包括激光切割过程中的误差、激光切割效果不佳等。这些问题也影响了后续的加工流程。那么这些错误是如何产生的？金属激光切割机的加工精度受哪些因素影响呢？

    山东大图数控设备有限公司作为专业的激光切割设备生产厂家，下面就来为大家解答一下。

    工件的几何误差受到各种原因的影响。工件表面在切削过程中会产生波动和发热，这使得薄板零件表面容易变形。由于表面不平整，激光焦点随工件表面的位置和理想位置随机变化。2.材料的切削厚度超过了切削材料的标准。以3000瓦为例，激光切割机的切割板厚度小于20瓦，板越薄，切割越容易，质量越好。如果板材太厚，用激光切割机切割会比较困难，保证切割时会有加工精度的误差，所以需要确定板材的厚度。3.编程误差在光纤激光切割机的加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线和圆弧拟合，拟合曲线与实际曲线之间存在误差，导致实际焦点与被加工物体表面的相对位置与理想编程位置之间存在误差，一些教学编程系统也可能带来一定的偏差。

    在金属激光切割机切割过程中，激光切割过程中会出现焦点位置误差，改变焦点与被加工物体表面相对位置的因素很多，这也与被加工产品的表面光洁度有关。工件的夹紧方式、机床的几何误差和机床的长期载荷都会发生变形。加工过程中工件的热变形将导致激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）之间的偏差。对于这些随机错误，这是不可避免的。只有通过在线检测和控制才能减少误差，从而提高金属激光切割机的工作精度。

    1、加工材质

    激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。

    因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出最适合此类材质的参数设置。

    2、激光光束的形状

    金属激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

    在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。

    3、工作台的精度

    金属激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。

    4、辅助气体和喷嘴

    金属激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。

    关于金属激光切割机的加工精度受哪些因素影响？产生误差的原因我们今天就先介绍到这里，如果您还想了解更多关于金属激光切割机的问题，换来电咨询。